混凝土振動平臺要經(jīng)常加注潤滑油
混凝土振動平臺要經(jīng)常加注潤滑油，因?yàn)檫@是造成大多數(shù)振動電機(jī)損壞的主要原因。
1）潤滑油要求：必須是耐高溫120度以上的鋰基脂。因?yàn)檎駝与姍C(jī)溫升65度，加上環(huán)境溫度就會達(dá)到70度以上，使用普通潤滑油就會液化，起不到潤滑作用。
2）加注潤滑油：按XV型混凝土振動平臺為例：1.5KW以下振動電機(jī)沒有注油嘴，1.5KW以上（包含1.5KW）振動電機(jī)裝有注油嘴，出廠振動電機(jī)均在軸承室內(nèi)注滿潤滑油，所以油路里是空的，敬請注意。首先要嚴(yán)格按照我公司產(chǎn)品使用說明書上的要求對軸承進(jìn)行潤滑脂加注。因?yàn)橛脩羰褂谜駝与姍C(jī)型號不同，工作時間不同，環(huán)境溫度不同，多長時間加注一次潤滑油，一次加注多少，是很難有一個統(tǒng)一的答案的。一般的加注時間是：初次使用混凝土振動平臺累計(jì)工作時間滿200小時加注一次，以后滿400小時加注一次，如環(huán)境溫度高，應(yīng)縮短加注時間。否則極易造成軸承抱死，線包掃堂燒毀。
3）加注潤滑油量：用戶使用振動電機(jī)初次加注潤滑油量不得少于100克，因?yàn)槌鰪S電機(jī)是直接在軸承室注滿潤滑油的，而油路里是空的，所以要多注入一些，以后以振動電機(jī)XV20-6至XV240-6為例：每次注油量20克--100克。軸承潤滑油加注過多也不利于混凝土振動平臺的正常使用，因?yàn)槎嘤嗟挠椭瑫趾Ωg線包，降低絕緣，使振動電機(jī)線包燒毀。
3）軸承保養(yǎng)：沒有注油嘴的振動電機(jī)工作累計(jì)滿1500小時需拆卸清洗軸承，更換新潤滑油。有注油嘴的振動電機(jī)工作累計(jì)滿5000小時需拆卸清洗軸承，更換新潤滑油。
